Prozesskosten optimieren und Rüstzeiten senken

In der Welt der Formel 1 ist der Boxenstopp nicht bloß ein Zwischenstopp, sondern eine präzise choreografierte Aktion, die über Sekundenbruchteile entscheidet. Diese Faszination der Formel 1 inspiriert die Spitzenindustrie, wo Effizienz und Effektivität oft den entscheidenden Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg ausmachen.

Ein effizienter Produktionsprozess spielt eine entscheidende Rolle für den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens. Ein bedeutender Faktor, der die Produktionskosten maßgeblich beeinflusst, sind die Rüstzeiten. Zur Reduzierung dieser Rüstzeiten kommt die Methode des SMED (Single Minute Exchange of Die) zum Einsatz.

Bei diesen Vorgängen unterscheiden wir zwischen direktem und indirektem Rüsten. Der Rüstvorgang beginnt direkt nach dem letzten Gutteil des aktuellen Auftrags und endet beim ersten Gutteil des neuen Auftrags. Dies ist unabhängig von der Art der Maschinen.

Die Berater der ProGemma GmbH haben in den letzten Jahrzehnten Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen bei der Reduzierung ihrer Rüstzeiten aktiv unterstützt, wie z. B. der Kunststofftechnik, Zerspanung, Anlagen- und Maschinenbau sowie in der Schmiedetechnik. Nicht selten wurden die Rüstzeiten um bis zu 90 % gesenkt.

Daher ist es von großer Bedeutung, diese Verschwendung deutlich zu reduzieren und somit die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu steigern. Ein wichtiger Schritt ist die sorgfältige Planung und Organisation der Arbeitsabläufe. Dabei sollten die Mitarbeiter in den Rüstprozess eingebunden und Abläufe permanent standardisiert werden, um Zeit zu sparen und Fehler zu minimieren.

Die Verwendung von standardisierten Rüstvorgängen und Checklisten kann helfen, den Prozess zu optimieren. Des Weiteren kann der Einsatz von technologischen Hilfsmitteln wie automatisierten Rüstsystemen oder modularen Produktionsanlagen die Rüstzeiten erheblich verkürzen. Durch den gezielten Einsatz von Technologie können Umrüstzeiten minimiert und die Flexibilität der Produktion erhöht werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse. Hier bietet es sich an, die Abläufe mit einer Kameraaufnahme der Prozesse zu visualisieren, um den Beteiligten eine klarere Vorstellung zu vermitteln. Durch die Visualisierung können potenzielle Engpässe, ineffiziente Schritte oder Verbesserungspotenziale leichter erkannt werden. Dies ermöglicht es dem Team, gezieltere Maßnahmen zur Optimierung einzuleiten und die Effizienz der Abläufe kontinuierlich zu steigern.

Auch Ihnen helfen wir gerne bei der zügigen Reduzierung ihrer Rüstzeiten.